ラベル・シール加工機の
粘着物付着を防ぎ、
打ち抜き加工を安定化
包装機器メーカー様のラベルシール打ち抜き加工工程では、打ち抜き後の切れ端がダストボックス内面に貼りつき、清掃の手間が課題に。トシカル®S TS-1800の非粘着コーティングで付着を防止し、安定した打ち抜き加工と生産性向上を実現しました。
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サンプル板
無料でご用意
まずはお気軽にお試しください
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テスト加工
1個からテスト加工OK
小ロットから対応可能
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納期
標準納期７日
お急ぎの場合もご相談ください
30秒でわかる導入のポイント
- お客様
- 包装機器メーカー様
- 対象・工程
- ラベルシール打ち抜き加工工程／ダストボックス
- 課題
- 打ち抜き後の切れ端がダストボックス内面に貼りつき、清掃作業に手間がかかっていた
- 施工グレード
- トシカル®S TS-1800
- 効果
- 切れ端の貼り付きを解消し清掃時間を大幅短縮／生産性向上に貢献
お客様の課題・お悩み
打ち抜き後の切れ端がダストボックスに貼りつき、清掃に手間がかかる
包装機器メーカー様のラベルシール加工機では、打ち抜き加工時に発生する不要な切れ端をエアーで吹き飛ばし、ダストボックスへ回収しています。
しかしダストボックスの内面が未処理の場合、切れ端に残る粘着成分が内面に貼りついて蓄積。付着が増えるほど定期的な清掃が必要となり、作業負担とライン停止の原因になっていました。
トシコの解決策
ダストボックスに「トシカル®S TS-1800」を施工し、切れ端の貼り付きを防止
ご相談を受け、ダストボックス内面に非粘着コーティング「トシカル®S TS-1800」を施工。基材の特徴を変えずに表面を非粘着性へ改質することで、ラベル・シールの切れ端の貼り付きを防止しました。
この事例で使われた技術「トシカル®Sコーティング」を見る導入後の効果
切れ端の貼り付きが解消し、清掃時間を大幅に短縮
コーティング後は切れ端の貼り付きが解消され、清掃の手間が大幅に軽減。安定した打ち抜き加工が可能になり、生産性向上に大きく貢献しました。
ラベル・シールの切れ端が
ダストボックスに貼付かなくなった
清掃時間が
大幅に短縮
安定した打ち抜き加工で
生産性に大きく貢献
測定データ（実証）
特定の測定条件における一例です。トシカル®S TS-1800が、未処理（SUS304）やフッ素樹脂PTFEコーティングよりも低い剥離力（＝くっつきにくい）を示したデータをご紹介します。実際の効果は基材・条件により異なります。
【参考】ラベル・シール用粘着テープの剥離力測定データ
| 表面処理面の種類 | 剥離力（小さいほど非粘着） |
|---|---|
| トシカル®S TS-1800 | 0 g |
| フッ素樹脂PTFEコーティング | 250〜300 g |
| 比較例：SUS304（未処理品） | 800〜900 g |
※測定方法：25mm巾のアクリル系粘着テープを各表面処理面に荷重3kg/cm²にて押し当て、約1cm/秒で90°方向に剥離するのに要する力を測定。
未処理（SUS304）との剥離力比較
実質 0g （ほぼ付着なし）
本測定条件での一例ですが、未処理比で大幅に付着しにくく、フッ素樹脂PTFE比でも高い非粘着性を示しています。
接着・粘着課題でお困りですか？
御社の環境や基材に合わせた最適なグレードをご提案します。
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