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サンプル板
無料でご用意
まずはお気軽にお試しください
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テスト加工
1個からテスト加工OK
小ロットから対応可能
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納期
標準納期７日
お急ぎの場合もご相談ください
このような課題はありませんか？
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粘着テープや未加硫ゴムが刃物やガイドにくっつき、作業の手が止まってしまう。
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付着を防止するために水やオイルを使用しており、次工程の支障になっている。
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既存のフッ素樹脂コーティングでは非粘着性や耐久性が物足りない。
世界でトシコだけの技術が解決します
トシカル®Sコーティングは、対象物の表面に均一な凹凸をつけ、凹部に特殊樹脂を埋め込むことで飛躍的な非粘着性表面を作り出す表面改質加工です。基材の特徴を変えずに、強粘着性物質の付着障害を防止します。
自社の基材に加工できるか相談するトシカル®Sコーティングの仕組み
粘着を嫌う基材の表面に微細な凹凸をつけ、その凹部に特殊樹脂を埋め込むことで、飛躍的な非粘着性表面を作り出します。
基材に凹凸をつける
粘着を嫌う基材の表面に、独自の技術で均一な凹凸を形成します。
特殊樹脂を埋め込む
形成した凹部に、用途に合わせた特殊樹脂を凹凸形状に残しながら埋め込みます。
非粘着性表面へ改質
基材そのものの特徴を損なうことなく、強靭な非粘着性コーティング層が完成します。
フッ素を超える非粘着性
下記は数ある測定例の一つです。特定の測定条件における一例として、トシカル®Sがフッ素樹脂PTFEコーティングよりも低い剥離力（＝くっつきにくい）を示したデータをご紹介します。実際の効果は基材・条件により異なります。
【参考】 未加硫ゴムの剥離力測定データ
| 表面処理面の種類 | 剥離力（小さいほど非粘着） |
|---|---|
| トシカル®S TS-1000 | 0 g |
| フッ素樹脂PTFEコーティング | 158.7〜190.5 g |
※測定方法：未加硫ゴム(NBR 20×35×10)を表面処理面に置き1000gの荷重をかけたまま40℃×15分加熱し接着。加熱後、室内に60分間放置した後、未加硫ゴムを測定面から90°方向に引き剥がした時の荷重を測定。
この測定例での剥離力比較
実質0 g
（ほぼ付着なし）
本測定条件での一例ですが、フッ素樹脂（PTFE）とは比較にならないほどくっつきません。
適用業界・工程別のコーティング実績
業界ごとの活用目的と、実際にコーティングを施した部位・工程の実績をご紹介します。
活用目的：生産工程における生ゴム・未加硫ゴムなどの付着障害の改善
- 成形工程
- 各種成型金型／のしローラー／ガイドローラー／成型ドラム／セグメント
- 搬送工程
- 搬送ベルト／各種コンベア／セグメント／受け台／フック／ハンガー／パレット
- 切断工程
- カッター／ギロチンカッター／まな板／アンビル／受け台／はさみ
- 精錬工程
- バンバリミキサ／ホッパー／回収タンク／ニーダー／ケーシング
活用目的：生産工程における粘着テープ・ラベル・シールなどの付着障害の改善
- 成形工程
- のしローラー／ガイドローラー／各種ローラー
- 搬送工程
- 搬送ベルト／各種コンベア／受け台／ハンガー／吸着台／エアテーブル
- 接着工程
- カッター／ギロチンカッター／まな板／アンビル／受け台／はさみ
- 精錬工程
- プレスローラー／受け台／吸着ステージ／チャック爪
- 貼付工程
- 吸着ヘッド／ゴムパッド／指サック／ラベル貼付部品／転写ドラム／コレット
活用目的：生産工程におけるコールドグルー・ホットメルトなど各種接着剤の付着障害の改善
- 精錬工程
- バンバリミキサ／ホッパー／回収タンク／ニーダー／ケーシング
- 成形工程
- のしローラー／ガイドローラー
- 搬送工程
- 搬送ベルト／搬送ロール／受け台／ハンガー／ホットメルトタンク
- 切断工程
- カッター／ギロチンカッター／打ち抜き型／はさみ
- 接着工程
- プレスローラー／受け台／ノズル・ディスペンサー／ホットメルトガン
- 包装工程
- 段ボールシート／タンク／容器
活用目的：生産工程における塗料の付着障害の改善
- 搬送工程
- 搬送容器／タンク
- 塗装工程
- 排気ダクト／塗装設備
活用目的：生産工程における食品の付着障害の改善
- 成型工程
- 各種成型金属／のしローラー／成型ドラム／成型型（餃子の皮など）
- 搬送工程
- 搬送ベルト／搬送ロール／受け台／ハンガー／タンク／天板
- 焼付工程
- 搬送ベルト／天板／オーブン内壁
代表的なグレード
TS-1800
食品衛生法適合粘着テープ・接着剤などの粘着物に対し、卓越した非粘着性を発揮するもっともポピュラーなシリーズ。
- 膜厚50〜150 μm
- 耐熱温度250℃
TS-1000
高耐久「1800」シリーズの非粘着性はそのままに耐久性を3倍に向上したシリーズ。
- 膜厚70〜170 μm
- 耐熱温度250℃
TS-1310
寸法変化極少基材の寸法・形状を極力変化させずに非粘着性を発揮させるグレード。
- 膜厚≦10 μm
- 耐熱温度250℃
TS-1400
高精度非粘着性と耐久性を発揮しながら寸法精度も兼ね備える高精度グレード。
- 膜厚10〜50 μm
- 耐熱温度250℃
TS-2000
シリコーン対応シリコーン系粘着物にも優れた非粘着性を発揮。有機溶剤に対して耐性を向上。
- 膜厚70〜170 μm
- 耐熱温度250℃
UNA-1200
薄肉基材対応加工前後の寸法変化量が極めて少ない性質を発揮。薄肉の基材も反り・歪みが発生しにくい。
- 膜厚2〜8 μm
- 耐熱温度150℃
※上記のほか、ゴム基材専用「UNA-102CR」、特殊用途向け「Rシリーズ」もご用意。基材の特徴・使用条件に応じて最適なグレードを別途ご提案します。
動画で見る圧倒的な非粘着性
トシカル®Sコーティングの非粘着効果を比較実験した動画です。ぜひご確認ください。
【加工対象】布粘着テープ／ブチルゴムテープ／ホットメルト用グルー糊／蒸したてのお餅
【加工対象】餅つき機
【加工対象】ラベルシールの仮置き台
【加工対象】テープカッター
トシカル®Sコーティングの活用事例
実際にトシカル®Sコーティングをご採用いただいた対象物と施工グレードの一覧です。
ゴム手袋用成形金型
特殊なゴム製手袋を成形させる金型。未加硫ゴムを付着させ一次成形に使用し、歩留まりの向上に大きく貢献。
施工：TS-1080
ホットメルト用モールド
電子部品コネクタ用ホットメルト金型。成形材料にホットメルトを用いた場合に抜群の非粘着性を付与。
施工：TS-1310
ゴムシート切断用鋏
未加硫ゴムシートを切断する鋏に加工。未加硫ゴムとの非粘着性を付与し作業効率の向上に大きく貢献。
施工：TS-1400
発泡スチロール金型
特殊スチロール材を成形させる金型。フッ素樹脂コーティングでは得られない脱型性を発揮。
施工：TS-1080
生タイヤ搬送用ハンガー
未加硫ゴムのタイヤを搬送させるハンガー。生ゴムが付着しないため製品の変形を防ぎ、歩留まりの向上に大きく貢献。
施工：TS-1000
インソール型
スポーツシューズなどの中敷き（衝撃吸収材）用の成型金型。高粘着性材料との生産性向上に大きく貢献。
施工：TS-1400
パーツフィーダーボウル
粘着性のある高分子エラストマー部品の整列搬送用。未加工だと部品の粘着性が災いして整列・搬送が不可能。
施工：TS-1080
ラベルテープ用カッター
ネームラベラー器に搭載。粘着テープ切断工程で粘着材の付着を防止し、テープ詰まりを起こさず安定動作に貢献。
施工：TS-1310
搬送ロール
PE製粘着フィルム（シート）を使用した包装機に利用。薄い粘着フィルムもキズを付けず確実に搬送させ付着障害も起きない。
施工：TS-1400
ラベル貼付台
自動ラベル貼付機の吸着ステージ。粘着ラベルを仮置きさせた後、相手材に確実に接着させる。数々の自動機に実績。
施工：TS-1080
ハンドラベラー用ゴムローラー
商品ラベルなどを貼り付ける装置のローラー。ラベルの糊面が付いても確実に離型し、搬送される。
施工：UNA-102CR安心してご相談いただける理由
独自技術と品質体制、そして導入前に試せる仕組みで、はじめての方でも安心してご検討いただけます。
世界でトシコだけの独自技術
強粘着性物質の非粘着化は、国内外にも例のない表面改質技術です。
ISO9001 認証取得
品質マネジメント体制のもとで受託加工を行っています。
サンプル板・1個からテスト加工
サンプル板を無料でご用意。1個からのテスト加工で導入前に効果を確認できます。
標準納期7日
標準工期7日でスピーディーに対応します（大物・多数量は要調整）。
接着・粘着課題でお困りですか？
御社の環境や基材に合わせた最適なグレードをご提案します。
まずはお気軽に技術者へご相談ください。
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サンプル板
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