マルチノズルへの
接着剤固着を防ぎ、
自動塗布の安定と生産性向上を実現
接着剤自動塗布工程のマルチノズルに接着剤が固着し、塗布量が不安定になる問題が発生。トシカル®S TS-1310（旧UNA310-X10）の非粘着コーティングで付着を防止し、安定した塗布と品質・生産性の向上を実現しました。
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サンプル板
無料でご用意
まずはお気軽にお試しください
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テスト加工
1個からテスト加工OK
小ロットから対応可能
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納期
標準納期７日
お急ぎの場合もご相談ください
30秒でわかる導入のポイント
- お客様
- 半導体加工メーカー様
- 対象・工程
- 接着剤自動塗布工程／マルチノズル
- 課題
- マルチノズルのパイプ側面にペースト状の接着剤が固着し、塗布量が変化してしまう
- 施工グレード
- トシカル®S TS-1310（旧UNA310-X10）
- 効果
- 付着障害を防止し安定塗布を実現／生産性の向上に大きく貢献／品質向上
お客様の課題・お悩み
接着剤を定量供給したいが、ノズル側面に付着して安定供給できない
半導体加工メーカー様の接着剤自動塗布工程では、マルチノズルを用いてペースト状の接着剤を製品へ定量塗布しています。
しかしノズルが未処理の場合、塗布中にはみ出した接着剤がマルチノズルのパイプ側面に固着・付着。付着が蓄積することで塗布量が変化し、品質のばらつきや生産性低下の原因となっていました。
トシコの解決策
マルチノズルに「トシカル®S TS-1310」を施工し、固着を事前に防止
ご相談を受け、マルチノズルのパイプ側面に非粘着コーティング「トシカル®S TS-1310（旧UNA310-X10）」を施工。基材の特徴を変えずに表面を非粘着性へ改質することで、塗布中にはみ出した接着剤とパイプ側面との付着障害を未然に防止しました。
この事例で使われた技術「トシカル®Sコーティング」を見る導入後の効果
安定した自動塗布を実現し、生産性・品質が向上
コーティング後は付着障害に大きな効果が認められ、塗布量の安定化を実現。生産性の向上に大きく貢献し、品質向上にもつながりました。
ノズルへの
粘着障害を防止
安定した塗布量を実現し、
生産性が向上
塗布品質が安定し、
品質向上に貢献
測定データ（実証）
特定の測定条件における一例です。トシカル®S TS-1310が、未処理（SUS304）やフッ素樹脂PTFEコーティングよりも低い剥離力（＝くっつきにくい）を示したデータをご紹介します。実際の効果は基材・条件により異なります。
【参考】酢酸ビニル系接着剤の剥離力測定データ
| 表面処理面の種類 | 剥離力（小さいほど非粘着） |
|---|---|
| トシカル®S TS-1310（旧UNA310-X10） | 0〜50 g |
| フッ素樹脂PTFEコーティング | 50〜100 g |
| 比較例：SUS304（未処理品） | 600〜700 g |
※測定方法：25×80×0.5mmのポリカーボネートシートに酢酸ビニル系接着剤を塗布し、各表面処理面に荷重3kg/cm²で貼り合わせ。24時間後、約1cm/秒で90°方向に剥離するのに要する力を測定。
未処理（SUS304）との剥離力比較（最大値）
約 1/14 以下
本測定条件での一例ですが、未処理比で大幅に付着しにくくなり、フッ素樹脂PTFE比でも約1/2以下の剥離力です。
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