導入事例 電子電装部品工場 施工:トシカル®S TS-1800

ピンセットへの
粘着ラベルの付着を防ぎ、
確実なハンドリングを実現

電子電装部品工場のラベル貼付工程で、粘着ラベルがピンセットに付着しハンドリングが不安定でした。トシカル®S TS-1800の非粘着コーティングで付着を防止し、確実なラベルハンドリングを実現しました。

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30秒でわかる導入のポイント

お客様
電子電装部品工場様
対象・工程
ラベル貼付工程/ピンセット
課題
アクリル系粘着ラベルがピンセットに付着し、ハンドリングが不安定に
施工グレード
トシカル®S TS-1800(旧UNA800GY)
効果
粘着ラベルの付着を解消/確実なハンドリングを実現/生産性が向上

お客様の課題・お悩み

ピンセットにラベルシールがくっつく

電子電装部品工場のラベル貼付工程では、アクリル系粘着剤付きのラベルシールをピンセットでつまんでハンドリングしています。

しかしピンセット表面が未処理の場合、ラベルシールの粘着面がピンセットに貼り付いてしまい、つまみ直しや取り除く手間が発生。ハンドリングが不安定になることが課題となっていました。

ピンセットにトシカル®S TS-1800の非粘着コーティングを施工した様子

トシコの解決策

ピンセットに「トシカル®S TS-1800」を施工し、付着を事前に防止

ご相談を受け、ピンセットの表面に非粘着コーティング「トシカル®S TS-1800(旧UNA800GY)」を施工。先端の精密な形状を保ったまま表面を非粘着性へ改質することで、粘着ラベルの付着を事前にしっかりと防止しました。

この事例で使われた技術「トシカル®Sコーティング」を見る

導入後の効果

粘着ラベルの付着が解消し、確実なハンドリングを実現

コーティング後は粘着ラベルによる付着障害が解消され、確実なハンドリングが可能に。作業のやり直しが減り、生産性の向上に大きく貢献しました。

粘着ラベルの付着による障害を解消

確実なラベルハンドリングを実現

作業のやり直しが減り、生産性が向上

測定データ(実証)

特定の測定条件における一例です。トシカル®S TS-1800が、未処理(SUS304)やフッ素樹脂PTFEコーティングよりも低い剥離力(=くっつきにくい)を示したデータをご紹介します。実際の効果は基材・条件により異なります。

【参考】アクリル系粘着剤の剥離力測定データ

アクリル系粘着剤に対する剥離力測定結果の比較(一例)
表面処理面の種類 剥離力(小さいほど非粘着)
トシカル®S TS-1800(旧UNA800GY) 0 g
フッ素樹脂PTFEコーティング 250〜300 g
比較例:SUS304(未処理品) 800〜900 g

※測定方法:25mm幅のアクリル系粘着テープを各表面処理面に荷重3kg/cm²で圧着し、90°方向に約1cm/秒の速度で剥離するのに要する力を測定。

未処理(SUS304)との剥離力比較

実質ゼロ相当

本測定条件での一例ですが、未処理品比で剥離力はほぼ検出されないレベルまで低減し、フッ素樹脂PTFE比でも大幅に付着しにくい結果です。

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